Was ist freiformschmieden?

Freiformschmieden ist ein Verfahren der Metallverarbeitung, bei dem das Werkstück mit Hilfe von Schmiedehämmern oder Pressen in die gewünschte Form gebracht wird. Im Gegensatz zum Gesenkschmieden, bei dem das Werkstück durch eine speziell geformte Matrize hindurchgedrückt wird, wird beim Freiformschmieden keine Matrize verwendet. Dadurch können komplexe und individuelle Formen geschmiedet werden.

Das Freiformschmieden bietet mehr Freiheit bei der Gestaltung von Bauteilen, da keine Einschränkungen durch feste Matrizen bestehen. Es ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen, wie z.B. Zahnrädern, Turbinenschaufeln oder Kurbelwellen. Diese Art des Schmiedens wird oft bei der Herstellung von Einzelstücken oder kleineren Serien angewendet.

Bei diesem Prozess wird das Ausgangsmaterial, meist ein Stahlwerkstoff, in einem Ofen erhitzt, um es formbar zu machen. Anschließend wird das heiße Metall zwischen den Kuppen oder Matrizen der Schmiedehämmer oder -pressen geformt. Der Schmiedemeister überwacht dabei den Prozess und passt die Schmiedeoperationen an, um die gewünschte Form und Qualität zu erreichen.

Die Vorteile des Freiformschmiedens liegen in der hohen Festigkeit und Dichtheit des geschmiedeten Werkstücks sowie in der Möglichkeit, Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu kombinieren. Durch die Verformung des Materials im geschmiedeten Zustand wird die Kornstruktur des Metalls verändert, was zu einer erhöhten Festigkeit führt. Zudem können durch den Einsatz von unterschiedlichen Metalllegierungen verschiedene Werkstoffeigenschaften erzielt werden.

Es gibt verschiedene Verfahren des Freiformschmiedens, wie beispielsweise das Freiformdurchschmieden, das Freiformfließpressen oder das Freiformwalzen. Diese unterscheiden sich hinsichtlich der eingesetzten Maschinen und Prozesse, haben jedoch alle das Ziel, das Metall in die gewünschte Form zu bringen.

Das Freiformschmieden wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau oder in der Energietechnik. Es ermöglicht die Herstellung hochwertiger und maßgeschneiderter Werkstücke mit hoher Festigkeit und Zuverlässigkeit.